涂装车间洁净度改善实际上从厂房设计、建设过程就已经开始，相同洁净要求等级的区域设计在一起，便于清洁度管控。高洁净区域与一般洁净区域不设计在一起，以免造成二次污染。设计的非标设备以不容易积灰、便于清洁、无清洁死角为宜。同时，涂装工艺的选择也会对车间洁净度有一定影响，有双色车工艺的车间一般会比全色车工艺的车间在洁净度管控方面更为困难。有的厂家为了保证车身洁净度，在设备选型方面花了很多心思，比如在前处理电泳增加水洗次数，改善清洗槽体循环状态，减少车身颗粒、纤维依附；在车身喷涂之前，增加擦净机器人、鸵鸟毛擦拭、离子风吹扫等工序，要求高的厂家甚至会有两道鸵鸟毛擦拭、两道离子风吹扫工序。已建成的涂装车间也会在洁净度方面进行相关改善，比如在粉尘较多的区域增加自动加湿装置，在室体进出口增加防尘仿形门，车身储存区域增加隔断密封，晾干间壁板刷涂不干性树脂吸附粉尘等。